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提升绞车---启动-加速-等速运转-减速-停车操作
作者:  发表时间:2018-08-01 16:45:25

提升绞车---启动-加速-等速运转-减速-停车操作


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本调速系统采用国产(或进口)高性能全数字控制电流失量控制变频器进行高精度电机调速,具有高启动转矩和高过载能力,与能量回馈制动单元构成对提升机(绞车)主拖动变频电机变频调速运行的驱动回路。系统采用了目前流行的集散控制模式,具有更高的可靠性,能更好的满足现场生产作业的需求,便于系统调整设置和产品的维护更换。订货时用户也可提出采用其它品牌的变频器。


1司机做好开车前准备工作,等待开车信号。


2开车信号

井口信号工发出开车信号,若不存在故障则允许开车;若还存在润滑站滤油器堵或油温高、液压站滤油器堵或油温高等轻故障,则安全回路不会接通,系统正常指示灯不亮。待维修人员排除故障后,司机按故障复位按钮复位PLC所记忆的故障,再次启动润滑泵好液压泵,待信号系统发出开车信号后屏幕上显示开车信号,允许司机开车。

注意:开车前左右手柄不在零位,操众零位灯和制动零位灯不亮,系统接收不到开车信号, PLC无法确认、选择开车方向,触摸屏上不显示开车信号。

3选向

1)容器位于上、下井口停车位,就由设置的停车位值或井筒停车开关自动选向。

2)容器位于井中时由信号工打点选择方向或司机手动选向。

3)方向一旦选定具有记忆功能。


4启动-加速

当司机按正确方向将操众手柄从零位向前推时,同时将制动手柄向前推,随着制动手柄不断前推,比例阀线圈的电流逐渐增大,开闸油压随之增高,提升机(绞车)制动闸逐渐松闸。同时主电源接入电机定子绕组,提升机(绞车)开始启动。

提升机(绞车)加速,手动操作时由司机推动制动手柄的同时推动智能手柄增加对变频器的给定,随着给定的增大,变频器输出的电源频率逐渐增加,使提升机(绞车)逐渐加速到全速。自动操作时则由PLC按程序控制开闸,并在设定时间内自动增加变频器输出的电源频率,使提升机(绞车)逐渐加速到全速。

此外手动操作时司机还可人为配合制动手柄,实现提升机(绞车)的低速运行。


5等速

当控制变频器输出的电源频率恒定在设定值不变时,提升机(绞车)就进入了设定的额定速度——等速阶段运行。


6减速

当提升容器运行至减速设定值及减速点时,减速开关动作,操纵台上运行提醒蜂鸣器声光提醒。触摸屏上减速指示棒图弹出:

此时,系统自动在设定时间内降低变频器输出的电源频率,司机根据负载和提升机(绞车)减速情况回拉智能手柄也可降低变频器输出的电源频率,同时制动手柄逐渐回拉施闸使提升机(绞车)运行速度逐渐下降,达到减速的目的。


7施闸停车

当提升容器到达停车位置设定值或井架上停车开关动作(若井架上装有停车开关),系统将切断主电机和油泵电机电源自动停车,同时司机将智能手柄拉至智能零位,并将制动手柄也拉至制动零位,使制动闸处于全抱闸位置施闸停车,为提升机(绞车)自动换向做好准备。当信号工再次发出开车信号后,电控系统根据信号自动判断开车方向。


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